-
UNIVAR Gypsum Supraduro – Høy kvalitet, effektivt ( 1007614, 10 Stykk )Sulfat salter, kalsiumsulfater, 25 kg, høy renhet, effektivt for bygging
14 852,91 kr Spar 17%12 364,06 kr / EskePå lager(Inkl. MVA) -
Univar Bariumsulfat – Høy Hvithet Og Dekkraft ( 1009331, 10 Stykk )
Bariumsulfat, CAS 7727-43-7, kjemisk inert, høy hvithet, høy dekningskraft, fin partikkelfordeling, god dispergering, egnet for maling, plast og papir, industrielt fyllstoff
20 688,29 kr Spar 17%17 221,88 kr / EskePå lager(Inkl. MVA) -
UNIVAR Kaolin Chinafill – Høy kvalitet, allsidig ( 2008233, 9 Stykk )
Filler, kaolin, høy renhet, 25 kg, CAS 1332-58-7
25 360,00 kr Spar 17%21 110,94 kr / EskePå lager(Inkl. MVA)
Fyllstoffer og mineralske extendere
Denne kategorien omfatter blant annet fyllstoffer og mineralske extendere som brukes til å kontrollere viskositet, tetthet, styrke og overflateegenskaper i industrielle formuleringer under varierende prosess- og belastningsforhold. Produktene inkluderer mineralpulver, mikroniserte partikler, naturlige og utfelte fyllstoffer som kalsiumkarbonat, silika, talkum og barytt, som muliggjør presis tilpasning av mekaniske og reologiske egenskaper i polymerer, maling, lim og komposittsystemer.
Hva du finner her
Her finner du fyllstoffer og mineralske extendere som er klare for valg og anskaffelse til formuleringer der partikkelkontroll, kompatibilitet og stabil drift er avgjørende.
- Kalsiumkarbonat for volumkontroll og justert stivhet
- Silika for slitestyrke og reologisk stabilisering
- Talkum for dimensjonsstabilitet og redusert friksjon
- Barytt for økt tetthet og massebalanse
- Mineralske extendere for strukturkontroll og formuleringstilpasning
Partikkelstørrelse og kompatibilitet
Partikkelstørrelse og fordeling påvirker dispersjon, vedheft og homogenitet i sluttproduktet. Finere partikler gir høyere overflateareal og bedre binding, men øker viskositet og skjærbelastning i prosess.
- Mikroniserte partikler for jevn fordeling og høy presisjon
- Grove partikler for volumoppbygging og redusert prosessmotstand
- Overflatebehandlede kvaliteter for forbedret kompatibilitet med polymermatriser
Materialvalg og belastning
Mineraltype og partikkelform påvirker mekanisk styrke, abrasjonsmotstand og respons under termisk og mekanisk belastning. Valg av fyllstoff bestemmer hvordan materialet oppfører seg over tid i drift.
- Harde mineraler for økt slitestyrke og levetid
- Plateformede strukturer for forbedret barriereeffekt
- Lave tetthetsmaterialer for redusert totalvekt og belastning
Prosessforhold og ytelse
Fyllstoffer påvirker blanding, ekstrudering og påføring gjennom endringer i flyteegenskaper og varmeledning. Stabil dispersjon er avgjørende for å unngå sedimentering og ujevn materialfordeling.
- Kontrollert viskositet for stabil produksjon
- Forbedret varmeledning i komposittmaterialer
- Redusert krymping og deformasjon etter herding
Innkjøpsparametere og håndtering
Innkjøp og bruk av fyllstoffer styres av fysiske og kjemiske spesifikasjoner som påvirker både prosess og sluttkvalitet.
- Partikkelstørrelsesområde (µm) og distribusjon
- Renhetsgrad og fuktinnhold for stabil formulering
- Bulkdensitet for transport, dosering og lagring
- Overflatebehandlet vs ubehandlet for kompatibilitet
- Pulver- og granulatform for tilpasset prosessering
- Emballasje som sekk, fat eller bulk for industriell håndtering
- Sikkerhetsdatablad (SDS) og klassifisering i henhold til CLP/REACH
Slitasje og levetid
Partikkelvalg og dispersjon påvirker hvordan materialet eldes under mekanisk og termisk belastning. Ujevn fordeling kan føre til spenninger, redusert binding og økt slitasje.
- Finfordelte partikler gir bedre integrasjon, men høyere intern friksjon
- Grove partikler kan redusere prosessbelastning, men gi lavere styrke
- Feil partikkelvalg kan føre til sprekker, sedimentering eller svekket ytelse
Ofte stilte spørsmål (FAQ)
- Hva er forskjellen mellom ulike fyllstoffer som kalsiumkarbonat, silika og talkum?
Ulike fyllstoffer har forskjellige egenskaper knyttet til hardhet, form og kjemisk struktur, som påvirker styrke, slitestyrke og flyt. Valg avhenger av krav til mekanisk ytelse, viskositet og sluttproduktets funksjon.
- Hvordan påvirker partikkelstørrelse valg av fyllstoff i en formulering?
Fin partikkelstørrelse gir bedre dispersjon og høyere overflatekontakt, men øker viskositet og prosessmotstand. Grovere partikler gir lavere viskositet, men kan redusere mekanisk styrke og homogenitet.
- Hvilke faktorer avgjør kompatibilitet mellom fyllstoff og polymermatrise?
Kompatibilitet avhenger av overflateegenskaper og eventuell overflatebehandling av fyllstoffet. Feil kombinasjon kan føre til dårlig vedheft, fase-separasjon eller redusert materialstyrke.
- Hva skjer ved feil dosering eller dårlig dispersjon av fyllstoffer?
Underdosering kan gi utilstrekkelig struktur og svakere materialegenskaper, mens overdosering kan føre til økt sprøhet og prosessproblemer. Dårlig dispersjon kan gi ujevn kvalitet og lokal belastningssvikt.
- Hvordan påvirker fuktinnhold og bulkdensitet håndtering og prosessering?
Høyt fuktinnhold kan påvirke kjemisk stabilitet og føre til prosessforstyrrelser, mens bulkdensitet påvirker dosering og transport. Begge parametere er kritiske for stabil drift og repeterbar kvalitet.
- Hvilke leveranseformer finnes, og hvordan påvirker de bruk i produksjon?
Fyllstoffer leveres som pulver eller granulater i sekker, fat eller bulk, tilpasset ulike produksjonsoppsett. Valg av form påvirker lagring, støvdannelse og doseringsnøyaktighet.
- Hvilke krav gjelder for dokumentasjon og sikker håndtering av fyllstoffer?
Sikker håndtering krever tilgjengelig sikkerhetsdatablad (SDS) og korrekt klassifisering i henhold til CLP og REACH. Dette sikrer riktig lagring, transport og bruk i industrielle miljøer.
Mest viste produkter
| Produktnavn | Pris |
|---|---|
| UNIVAR Gypsum Supraduro – Høy kvalitet, effektivt ( 1007614, 10 Stykk ) | kr 11,882.33 |
| Univar Bariumsulfat – Høy Hvithet Og Dekkraft ( 1009331, 10 Stykk ) | kr 16,550.63 |
| UNIVAR Kaolin Chinafill – Høy kvalitet, allsidig ( 2008233, 9 Stykk ) | kr 20,288.00 |
Data sist oppdatert 21/06/2026