Tilsetningsstoffer og prosesshjelpemidler

Tilsetningsstoffer og prosesshjelpemidler omfatter Molykote M-55, dioctyladipat og Safe-Tainer-produkter. Det smale og sammensatte utvalget bør vurderes presist etter produktbetegnelse, funksjon, emballasje og kravene i den aktuelle industrielle prosessen og bruken.

Laster...
Filtrer etter
Filtre
Filtre
Pris (eks. mva.)
-
Farge

Elementer 1-16 av 38

Angi stigende retning
Side
per side

Populære merker for Tilsetningsstoffer og prosesshjelpemidler

Tilsetningsstoffer og prosesshjelpemidler

Denne kategorien omfatter blant annet tilsetningsstoffer og prosesshjelpemidler som brukes til å kontrollere skum, stabilisere blandinger, redusere korrosjon og forbedre materialflyt i industrielle prosesser under varierende belastning og drift. Produktene inkluderer antiskummidler (defoamers), dispergeringsmidler, demulsifiers, korrosjonsinhibitorer, antioksidanter og viskositetsmodifikatorer som sikrer stabil prosessytelse og forutsigbar drift i væskebaserte systemer.

Hva du finner her

Her finner du tilsetningsstoffer og prosesshjelpemidler som er klare for valg og anskaffelse basert på konkrete prosessutfordringer som skumdannelse, faseustabilitet, korrosjon og ujevn flyt.

  • Antiskummidler for rask nedbrytning og forebygging av skum
  • Dispergeringsmidler for stabil fordeling av partikler i væske
  • Demulsifiers for separasjon av olje- og vannfaser
  • Korrosjonsinhibitorer for beskyttelse av metalloverflater
  • Viskositets- og flyteforbedrere for kontrollert materialtransport
  • Antioksidanter for stabilitet ved termisk og oksidativ belastning

Typiske bruksinnganger

Valg av riktig prosesshjelpemiddel styres primært av hvilken utfordring som skal løses i systemet.

  • Skumproblemer i sirkulasjonssystemer og produksjonslinjer
  • Ustabile suspensjoner eller partikkelutfelling i væsker
  • Korrosjon i rør, tanker og varmevekslere
  • Faseblanding mellom olje og vann som må separeres
  • Ujevn viskositet og redusert flyt i prosessmedier

Dosering, kompatibilitet og systemintegrasjon

Doseringsnivå angis typisk i ppm eller prosent og må tilpasses systemvolum, sirkulasjon og ønsket effekt. Kompatibilitet med basevæske og materialer er avgjørende for å opprettholde toleranse og unngå negative reaksjoner.

  • Doseringsnivå fra lave ppm til prosentvis tilsetning
  • Kompatibilitet med vann-, olje- og glykolbaserte systemer
  • Stabilitet ved temperaturvariasjoner og kontinuerlig drift
  • Egnet for både åpne og lukkede prosessystemer

Materialvalg og funksjonell differensiering

Forskjellige additivtyper gir ulik effekt avhengig av kjemisk sammensetning og prosessmiljø.

  • Silikonbaserte vs ikke-silikon antiskummidler for ulik respons og restnivå
  • Polymerbaserte dispergeringsmidler for finpartikkelstabilitet
  • Inhibitorer tilpasset oksidasjon, korrosjon eller avleiringskontroll
  • Demulsifiers med ulik effektivitet basert på faseforhold og temperatur

Driftsforhold og belastning

Effekten av tilsetningsstoffer påvirkes av temperatur, trykk, oppholdstid og mekanisk belastning i systemet. Stabil drift krever at additivet fungerer innenfor disse parametrene over tid.

  • Kontinuerlig drift med høy sirkulasjon og belastning
  • Varierende temperatur og kjemisk eksponering
  • Systemer med høye krav til presisjon og repeterbarhet

Slitasje, levetid og prosessstabilitet

Riktig valg av prosesshjelpemiddel reduserer slitasje, forbedrer systemeffektivitet og forlenger levetiden til utstyr ved å kontrollere uønskede kjemiske og fysiske effekter.

  • Reduksjon av avleiringer og blokkering
  • Forebygging av korrosjon og nedbrytning
  • Stabil prosessytelse over tid

Et praktisk forhold er at feil type additiv – selv ved korrekt dosering – kan forstyrre fasebalanse og gi redusert effekt i systemer med høy sirkulasjon og komplekse væskeblandinger.

Ofte stilte spørsmål

Se alle vanlige spørsmål

Antiskummidler bryter ned skum, dispergeringsmidler stabiliserer partikler i væske, mens demulsifiers separerer uønskede faseblandinger som olje og vann.

Valg styres av hovedproblemet i systemet, som skumdannelse, partikkelutfelling, korrosjon eller faseustabilitet, og må tilpasses væsketype og drift.

Kompatibilitet med basevæske, materialer og andre kjemikalier er avgjørende for å unngå nedbrytning, utfelling eller redusert effekt.

Doseringsnivå angis vanligvis i ppm eller prosent og må tilpasses systemvolum, sirkulasjon og ønsket effekt for å sikre stabil prosessytelse.

Feil type additiv kan forstyrre fasebalanse, øke slitasje eller redusere effektiviteten, selv om doseringen er korrekt.

Bruk styres av interne prosesskrav og kontrollparametere som pH, viskositet og kjemisk stabilitet for å sikre repeterbar drift.

Høy temperatur og intens sirkulasjon kan øke reaksjonshastighet, men også redusere effekt eller levetid dersom additivet ikke er tilpasset driftsforholdene.