Slippmidler

Slippmidler omfatter formoljer for betong samt slippmidler i spray, kanner, fat og større beholdere. Utvalget kan avgrenses etter produktformat og volum, slik at innkjøpere kan sammenligne løsninger for ulike produksjons- og formprosesser.

Laster...
Filtrer etter
Filtre
Filtre
Maks kontinuerlig °C
Pris (eks. mva.)
-
Miljøegenskap
ISO VG-klasse
Min °C

Elementer 1-16 av 18

Angi stigende retning
  1. -44 % Crown Oil Formway 5 – Betongformolje for enkel støping(KJE601184659, 1 Stykk, 208 L)
    Formway 5 – Betongformolje for enkel støping(KJE601184659, 1 Stykk, 208 L)

    Betongformolje, universell bruk, korrosjonsbeskyttelse, lav poredannelse, enkel rengjøring, 208 liter

    34 812,98 kr
    19 537,21 kr / Stykk
    inkl. mva.
Side
per side

Populære merker for Slippmidler

Slippmidler

Denne kategorien omfatter blant annet slippmidler som brukes til å hindre vedheft mellom materialer, verktøy, former og prosessflater under produksjon, montering og vedlikehold. Produktene inkluderer silikonbaserte slippmidler, voksbaserte formuleringer, tørre filmer, vannbaserte løsninger, sprayprodukter og spesialmidler for metall, plast, gummi og kompositt der ren frigjøring og stabil drift er avgjørende.

Hva du finner her

Her finner du slippmidler som er klare for valg og anskaffelse når materialer må løsne kontrollert uten skade, rester eller unødig produksjonsstans.

  • Spraybaserte slippmidler for rask og jevn påføring
  • Voks- og filmprodukter for lengre virketid
  • Vannbaserte løsninger der renhold er viktig
  • Tørre slippfilmer for prosesser med lav restoverføring
  • Spesialmidler for krevende temperatur eller trykk

Materialer og kompatibilitet

Slippmidler brukes mot underlag som stål, aluminium, plast, gummi, tre og komposittmaterialer når kompatibilitet er vurdert. Enkelte formuleringer kan påvirke videre lakkering, liming eller overflatebehandling dersom rester blir liggende igjen.

  • Former og verktøyflater
  • Transportbaner og kontaktflater
  • Pakninger, støpeformer og prosessutstyr

Belastning og prosessforhold

Valg av slippmiddel påvirkes av temperatur, trykk, syklustid, friksjon og kontaktmateriale. Høy belastning eller raske produksjonssykluser krever ofte mer robuste filmer og jevn dekning.

  • Lette prosesser med moderat kontakttrykk
  • Repeterende sykluser med høy produksjonstakt
  • Miljøer med varme eller mekanisk belastning

Bruksområder og arbeidsforhold

Slippmidler benyttes i industri, støp, plastbearbeiding, emballering, verksted, næringsmiddelrelaterte prosesser og teknisk drift. Kategorien er relevant der fastklebing kan redusere kapasitet eller skade overflater.

Renhet og videre prosess

Noen slippmidler er utviklet for minimal restfilm når emner skal males, limes eller merkes senere. Selv tynne rester kan påvirke vedheft og overflatekvalitet i etterfølgende prosessledd.

Vedlikehold og levetid

Overdosering kan tiltrekke støv og skape oppbygging på utstyr, mens for lav mengde kan gi økt slitasje og fastklebing. Kontrollert påføring bidrar til jevn drift og lengre intervaller mellom rengjøring.

Ofte stilte spørsmål

Se alle vanlige spørsmål

Slippmidler brukes for å redusere vedheft mellom materiale, form eller verktøy slik at emner løsner kontrollert og med mindre slitasje. Dette bidrar til jevnere drift og færre produksjonsavbrudd.

Valg bør baseres på underlagsmateriale, temperatur, trykk, syklustid og krav til renhet etter prosess. Materialkompatibilitet bør bekreftes før kontinuerlig bruk.

Ja, rester på overflaten kan redusere vedheft for maling, lim eller merking. Ved etterbehandling bør lavrest- eller lett rengjørbare typer vurderes.

Høy temperatur, høyt kontakttrykk, raske sykluser og støvete miljøer kan redusere filmens varighet. Krevende forhold stiller ofte høyere krav til stabilitet og jevn dekning.

Vannbaserte slippmidler kan være aktuelle når lav lukt, enklere rengjøring eller redusert restfilm er viktig. Tørketid og prosessmiljø bør samtidig vurderes.

Ja, overpåføring kan gi oppbygging av rester, tiltrekke partikler og redusere prosesspresisjon. Kontrollert dosering gir normalt bedre og mer stabil drift.

Der det finnes hygiene- eller kontaktkrav bør dokumenterte formuleringer og prosessrelevante godkjenninger vurderes. Kravene varierer etter bransje og kontaktflate.