-
Shell Corena S3 R 68 Smøremiddel – Høy ytelse, lang levetid ( 2013967, 1 Stykk, 17 kg )Høy ytelse, lang levetid, EN 460, utmerket beskyttelse, kompatibel med kompressorer, 68 viskositet, 20 liter
3 874,50 kr Spar 13%3 353,75 kr / Stykke(Inkl. MVA) -
Shell Corena S5 R 46 – Høy ytelse, langvarig beskyttelse ( 2029586, 1 Stykk, 20 kg )
Høy ytelse, langvarig beskyttelse, EN 460, smøremiddel, kompatibel med vakuumpumper, 20 liter
9 463,13 kr Spar 13%8 192,50 kr / Stykke(Inkl. MVA) -
Shell Corena S3 R – Høy ytelse, langvarig beskyttelse ( 2037132, 1 Stykk, 870 kg )
Høy ytelse, langvarig beskyttelse, EN 460, smøremiddel for kompressorer, vakuumpumper, 68411-46-1
173 523,00 kr Spar 13%150 236,25 kr / Stykke(Inkl. MVA) -
Shell Corena S3 R 46 – Høy ytelse, langvarig beskyttelse ( 1010616, 1 Stykk, 181 kg )
Høy ytelse, langvarig beskyttelse, EN 460, smøremiddel for kompressorer, vakuumpumper, 68411-46-1
37 247,44 kr Spar 13%32 248,75 kr / Stykke(Inkl. MVA) -
Shell Corena S4 P 100 – Høy ytelse, langvarig beskyttelse ( 1010385, 1 Stykk, 206 kg )
Høy ytelse, langvarig beskyttelse, EN 460, smøremiddel for kompressorer, vakuumpumper
69 428,63 kr Spar 13%60 111,25 kr / Stykke(Inkl. MVA)
Kompressoroljer
Denne kategorien omfatter blant annet kompressoroljer som brukes til smøring, kjøling og beskyttelse av kompressorer under kontinuerlig drift og varierende trykkbelastning. Produktene inkluderer mineralbaserte, syntetiske og askefrie kompressoroljer som muliggjør stabil smørefilm, redusert slitasje og kontrollert temperatur i stempelkompressorer, skruekompressorer og andre luftkompressorsystemer. Kompressoroljer løser praktiske utfordringer knyttet til oksidasjon, avleiringer, kondens, varmeoppbygging og redusert kompresjonseffektivitet.
Hva du finner her
Her finner du kompressoroljer utviklet for driftssikker smøring og effektiv ytelse i kompressorer med ulike driftsmønstre og belastningsnivåer.
- Mineralbaserte kompressoroljer for standard drift
- Syntetiske oljer for høye temperaturer og lange intervaller
- Askefrie formuleringer for renere drift og færre avleiringer
- Oljer tilpasset stempel- og skruekompressorer
Viskositet og kompatibilitet
Kompressoroljer velges etter viskositet og systemkrav for å sikre korrekt smøring av lager, rotorflater og bevegelige komponenter.
- Vanlige ISO VG-klasser som 32, 46, 68 og lignende
- Lavere viskositet for rask sirkulasjon og kaldstart
- Høyere viskositet for varme miljøer og tung drift
- Kompatibilitet med tetninger, separatorer og interne materialer
Materialvalg og belastning
Valg av kompressorolje påvirker hvordan varme, trykk og mekanisk belastning håndteres ved kontinuerlig kompresjon.
- Smørefilm som reduserer slitasje på lager og bevegelige deler
- Høy oksidasjonsstabilitet ved varm drift
- Motstand mot skumdannelse og oljenedbrytning
- Beskyttelse mot rust og kondensrelatert korrosjon
Standarder og toleranser
Kompressoroljer klassifiseres ofte etter viskositet og ytelseskrav som beskriver driftsegenskaper, renhet og termisk stabilitet.
- ISO VG for viskositetsområde
- Krav til lav avleiringsdannelse
- Kontrollert luftutskilling og skumegenskaper
- Støtte for presisjon og toleranser i kompressorkomponenter
Bruksområder og arbeidsforhold
Kompressoroljer brukes i verksteder, industri, produksjonslinjer, maritime miljøer og andre anlegg med trykkluftbehov.
- Kontinuerlig drift over lange intervaller
- Hyppig start og stopp i periodisk bruk
- Miljøer med støv, fukt eller temperaturvariasjoner
- Systemer med høye krav til oppetid og stabil luftleveranse
Slitasje og levetid
Riktig kompressorolje bidrar til redusert slitasje og lengre levetid på kompressorer og tilhørende komponenter.
- Lavere slitasje på lager og bevegelige deler
- Redusert risiko for avleiringer og varmgang
- Stabil ytelse gjennom serviceintervall
- Bedre driftssikkerhet over tid
Høy utløpstemperatur og oksygeneksponering kan akselerere oljens aldring i kompressorer, noe som gjør oksidasjonsstabilitet og korrekt intervallstyring særlig viktig ved kontinuerlig drift.
Ofte stilte spørsmål (FAQ)
- Hvordan velger man riktig viskositetsklasse for kompressorolje?
Riktig viskositetsklasse velges ut fra produsentkrav, driftstemperatur, belastning og kompressortype for å sikre korrekt smørefilm og sirkulasjon.
- Hva er forskjellen mellom kompressorolje for stempel- og skruekompressorer?
Ulike kompressortyper har forskjellige krav til smøring, temperaturkontroll, luftutskilling og avleiringsmotstand basert på konstruksjon og drift.
- Kan feil kompressorolje redusere ytelse eller skade utstyret?
Ja, feil olje kan føre til økt slitasje, høyere temperatur, avleiringer, dårligere effektivitet eller redusert levetid på komponenter.
- Når bør syntetisk kompressorolje brukes fremfor mineralbasert olje?
Syntetisk kompressorolje brukes ofte ved høye temperaturer, lange serviceintervaller og kontinuerlig drift der høy stabilitet er viktig.
- Hvorfor er oksidasjonsstabilitet viktig i kompressoroljer?
Oksidasjonsstabilitet er viktig fordi varm luft og høy driftstemperatur kan bryte ned oljen og danne slam, syrer eller avleiringer over tid.