Tilsetningsstoffer og prosesshjelpemidler

Tilsetningsstoffer og prosesshjelpemidler omfatter Molykote M-55, dioctyladipat og Safe-Tainer-produkter. Det smale og sammensatte utvalget bør vurderes presist etter produktbetegnelse, funksjon, emballasje og kravene i den aktuelle industrielle prosessen og bruken.

Laster...

8 Produkter

Angi stigende retning
  1. Univar Ammonium Chloride RWT ammoniumklorid 12 x 25 kg
    Univar Ammonium Chloride RWT ammoniumklorid 12 x 25 kg

    CAS: 12125-02-09, Kloridsalt, teknisk kvalitet, papirsekker, 12 x 25 kg

    18 202,50 kr 25 %
    13 652,50 kr / Stykk
    (inkl. mva.)
    På lager
  2. Univar Urea Prills urea 10 x 25 kg
    Univar Urea Prills urea 10 x 25 kg

    CAS: 57-13-6, Nitrogen, prills, plastsekk, 10 x 25 kg

    17 800,00 kr 25 %
    13 350,00 kr / Stykk
    (inkl. mva.)
  3. Univar Caflon SCS95/P hydrotrop 15 kg
    Univar Caflon SCS95/P hydrotrop 15 kg

    CAS: 15763-76-5, Natriumkumenesulfonat, pulver, plastsekk

    1 257,50 kr 25 %
    942,50 kr / Stykk
    (inkl. mva.)
  4. Univar Ammonium Chloride Fine White ammoniumklorid 12 x 25 kg
    Univar Ammonium Chloride Fine White ammoniumklorid 12 x 25 kg

    CAS: 12125-02-09, RWS BASF, fint pulver, papirsekker, 12 x 25 kg

    28 477,50 kr 25 %
    21 358,75 kr / Stykk
    (inkl. mva.)
per side
Populære merker for tilsetningsstoffer og prosesshjelpemidler

Tilsetningsstoffer og prosesshjelpemidler

Denne kategorien omfatter blant annet tilsetningsstoffer og prosesshjelpemidler som brukes til å kontrollere skum, stabilisere blandinger, redusere korrosjon og forbedre materialflyt i industrielle prosesser under varierende belastning og drift. Produktene inkluderer antiskummidler (defoamers), dispergeringsmidler, demulsifiers, korrosjonsinhibitorer, antioksidanter og viskositetsmodifikatorer som sikrer stabil prosessytelse og forutsigbar drift i væskebaserte systemer.

Hva du finner her

Her finner du tilsetningsstoffer og prosesshjelpemidler som er klare for valg og anskaffelse basert på konkrete prosessutfordringer som skumdannelse, faseustabilitet, korrosjon og ujevn flyt.

  • Antiskummidler for rask nedbrytning og forebygging av skum
  • Dispergeringsmidler for stabil fordeling av partikler i væske
  • Demulsifiers for separasjon av olje- og vannfaser
  • Korrosjonsinhibitorer for beskyttelse av metalloverflater
  • Viskositets- og flyteforbedrere for kontrollert materialtransport
  • Antioksidanter for stabilitet ved termisk og oksidativ belastning

Typiske bruksinnganger

Valg av riktig prosesshjelpemiddel styres primært av hvilken utfordring som skal løses i systemet.

  • Skumproblemer i sirkulasjonssystemer og produksjonslinjer
  • Ustabile suspensjoner eller partikkelutfelling i væsker
  • Korrosjon i rør, tanker og varmevekslere
  • Faseblanding mellom olje og vann som må separeres
  • Ujevn viskositet og redusert flyt i prosessmedier

Dosering, kompatibilitet og systemintegrasjon

Doseringsnivå angis typisk i ppm eller prosent og må tilpasses systemvolum, sirkulasjon og ønsket effekt. Kompatibilitet med basevæske og materialer er avgjørende for å opprettholde toleranse og unngå negative reaksjoner.

  • Doseringsnivå fra lave ppm til prosentvis tilsetning
  • Kompatibilitet med vann-, olje- og glykolbaserte systemer
  • Stabilitet ved temperaturvariasjoner og kontinuerlig drift
  • Egnet for både åpne og lukkede prosessystemer

Materialvalg og funksjonell differensiering

Forskjellige additivtyper gir ulik effekt avhengig av kjemisk sammensetning og prosessmiljø.

  • Silikonbaserte vs ikke-silikon antiskummidler for ulik respons og restnivå
  • Polymerbaserte dispergeringsmidler for finpartikkelstabilitet
  • Inhibitorer tilpasset oksidasjon, korrosjon eller avleiringskontroll
  • Demulsifiers med ulik effektivitet basert på faseforhold og temperatur

Driftsforhold og belastning

Effekten av tilsetningsstoffer påvirkes av temperatur, trykk, oppholdstid og mekanisk belastning i systemet. Stabil drift krever at additivet fungerer innenfor disse parametrene over tid.

  • Kontinuerlig drift med høy sirkulasjon og belastning
  • Varierende temperatur og kjemisk eksponering
  • Systemer med høye krav til presisjon og repeterbarhet

Slitasje, levetid og prosessstabilitet

Riktig valg av prosesshjelpemiddel reduserer slitasje, forbedrer systemeffektivitet og forlenger levetiden til utstyr ved å kontrollere uønskede kjemiske og fysiske effekter.

  • Reduksjon av avleiringer og blokkering
  • Forebygging av korrosjon og nedbrytning
  • Stabil prosessytelse over tid

Et praktisk forhold er at feil type additiv – selv ved korrekt dosering – kan forstyrre fasebalanse og gi redusert effekt i systemer med høy sirkulasjon og komplekse væskeblandinger.

Ofte stilte spørsmål (FAQ)