Dispenseringsutstyr

Dispenseringsutstyr omfatter manuelle og trykkluftdrevne limpistoler for 50, 200 og 380–400 ml dobbeltpatroner. Produktene er tilpasset ulike patronstørrelser og blandingsforhold, slik at riktig pistol kan velges etter limsystem og arbeidsmengde.

Laster...

5 Produkter

Angi stigende retning
per side

Dispenseringsutstyr

Denne kategorien omfatter blant annet dispenseringsutstyr som brukes til presis dosering, blanding og påføring av lim, tetningsmidler og kjemiske forbindelser under kontrollerte arbeidsforhold. Produktene inkluderer manuelle og pneumatiske limpistoler, doseringspistoler, patronpistoler, kjemikaliedispensere, sprøyter, beholdere og tilbehør som muliggjør nøyaktig mengdekontroll, korrekt blandingsforhold og stabil drift ved montering, vedlikehold og produksjon.

Hva du finner her

Her finner du dispenseringsutstyr som er utviklet for kontrollert påføring av både en-komponent og to-komponent systemer.

  • Manuelle og pneumatiske limpistoler og doseringspistoler
  • Patronpistoler for 1K og 2K patroner
  • Kjemikaliedispensere for flytende og viskøse medier
  • Sprøyter og beholdere for volumkontroll
  • Statiske miksere, blandedyser og påføringsdyser

Dimensjoner og kompatibilitet

Kompatibilitet bestemmes av patronformat, blandingsforhold og grensesnitt mellom utstyr og forbruksmateriell.

  • Standard patronstørrelser som 300 ml, 400 ml og 600 ml
  • Støtte for 1K og 2K systemer med blandingsforhold som 1:1 og 2:1
  • Kompatibilitet med statiske miksere og blandedyser
  • Tilkobling til trykkluft for pneumatiske løsninger
  • Tilpasning til lav- og høyviskøse materialer

Materialvalg og belastning

Dispenseringsutstyr utsettes for både mekanisk belastning og kjemisk påvirkning, noe som krever robuste konstruksjoner.

  • Materialer som stål, aluminium og kjemikaliebestandig plast
  • Motstand mot herdende lim og aggressive kjemikalier
  • Slitestyrke ved gjentatt bruk og høyt arbeidstempo
  • Stabil kraftoverføring ved høyt trykk og viskøse medier

Presisjon og doseringskontroll

Kontrollert dosering er avgjørende for presisjon, materialutnyttelse og kvalitet i sammenføyningen.

  • Jevn trykkfordeling for konsistent påføring
  • Kontroll av doseringsmengde per slag eller trykk
  • Reduksjon av luftlommer og ujevn blanding
  • Stabil blanding ved bruk av statiske miksere

Innkjøpsparametere og håndtering

Valg av dispenseringsutstyr bør baseres på systemtype, viskositet og driftskrav for å sikre kompatibilitet og effektiv bruk.

  • Patronformat og volum tilpasset applikasjon
  • Valg mellom manuell og pneumatisk drift
  • Viskositetsområde og nødvendig kraftoverføring
  • Kompatibilitet med dyser, miksere og reservedeler
  • Rengjøringsbehov og håndtering av herdende rester

Slitasje og levetid

Levetiden påvirkes av belastning, vedlikehold og typen materialer som dispenseres.

  • Slitasje på pakninger og mekaniske komponenter
  • Herdede rester kan redusere presisjon og funksjon
  • Ujevn trykkbelastning kan påvirke doseringsnøyaktighet
  • Regelmessig vedlikehold sikrer stabil drift over tid

En praktisk observasjon er at feil kombinasjon av patron, blandedyse og viskositet ofte gir ujevn blanding i 2K-systemer, noe som direkte påvirker herdereaksjon og sluttstyrke i sammenføyningen.

Ofte stilte spørsmål

Se alle vanlige spørsmål

1K-utstyr brukes for ferdigblandede materialer, mens 2K-utstyr håndterer to-komponent systemer med faste blandingsforhold som 1:1 eller 2:1.

Patronformat må samsvare med utstyrets kapasitet, typisk 300 ml, 400 ml eller 600 ml, for å sikre korrekt passform og stabil drift.

Høyviskøse materialer krever høyere kraft eller pneumatisk drift, mens lavviskøse materialer kan håndteres med enklere manuelle løsninger.

Statiske miksere må være kompatible med patron og blandingsforhold for å sikre homogen blanding og korrekt herdereaksjon.

For lavt trykk kan gi ujevn påføring, mens for høyt trykk kan føre til overdosering og redusert kontroll.

Feil dimensjon eller gjenge på patron eller dyse kan føre til lekkasje, ujevn blanding eller manglende funksjon.

Herdede rester må fjernes regelmessig for å unngå blokkeringer, og bevegelige deler bør kontrolleres for slitasje for å opprettholde presisjon.